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SND系列濕碾機(jī)碾盤(pán)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刮板將物料推入碾輪下部進(jìn)行碾壓，碾輪因物料磨擦作用而被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并隨物料加入量的變化可自由升降，充分保證碾輪重力全部作用在物料上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的揉搓、壓實(shí)、破碎、均化，可有效提高物料的密實(shí)度，顯著改善物料的綜合工藝性能，廣泛用于冶金、耐火材料、建材等行業(yè)。

SND1600濕碾機(jī)

具備壓實(shí)、混料、破碎功能。主要特點(diǎn)是兩個(gè)碾輪雙軌跡運(yùn)行，碾壓時(shí)間短；設(shè)備上部采用全密封結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔?；⌒螆A錐齒輪減速機(jī) （見(jiàn)序號(hào)3）現(xiàn)以改為立式硬齒面減速機(jī)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年。

1、SND1600濕碾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1） 硬齒面立式減速機(jī)，帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)；

2） 設(shè)備上部設(shè)有防塵罩；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵污染；

3） 托輥架安裝在整體鑄鋼框架上（見(jiàn)序號(hào)2），便于設(shè)備安裝及檢修；

4） 主支架滑道金工切削處理并設(shè)有保護(hù)套（見(jiàn)序號(hào)4），以方便安裝時(shí)找正及滑塊在滑道內(nèi)順暢運(yùn)動(dòng)；

5） 改型后碾盤(pán)垂直高度由原來(lái)305mm增加到435mm，碾盤(pán)圈的傾斜角度由原來(lái)的45度改為49度，提高了混料量并消除因碾盤(pán)旋轉(zhuǎn)而發(fā)生的甩料現(xiàn)象；

6） 液壓出料方式，可增設(shè)電磁換向系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)人出料操作。

2、SND1600濕碾機(jī)主要部件材料說(shuō)明

1） 碾盤(pán)材料ZG35，碾底板為耐磨合金鑄鐵，四周打磨保證安裝尺寸；

2） 碾盤(pán)大齒圈與環(huán)形軌道材料ZG45，裝配完成后火焰淬火，HRc46-50；

3） 托輥材料40Cr，調(diào)質(zhì)處理，HB260-280。

SND1630濕碾機(jī)

具備壓實(shí)、混料、破碎功能。主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作和維修，價(jià)格較低。對(duì)物料的破碎、揉搓、壓實(shí)等功效比混砂機(jī)要好很多。

共有二種傳動(dòng)方式供客戶選擇，一是皮帶輪和大小傘齒傳動(dòng)，二是硬齒面減速機(jī)和大小傘齒傳動(dòng)。

1、SND1630濕碾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

我公司有三十多年SND1630濕碾機(jī)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。在此期間，我們根據(jù)客戶反饋見(jiàn)意和新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)濕碾機(jī)進(jìn)行了多次技術(shù)革新，其中有兩項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家專利。

1） 碾盤(pán)垂直高度由原來(lái)的450mm增加到500mm，碾盤(pán)圈的傾斜角度由原來(lái)的45度改變?yōu)?9度，基本消除碾盤(pán)旋轉(zhuǎn)發(fā)生的甩料現(xiàn)象；

2） 碾盤(pán)斜面為切削加工面，可有效保證同軸度，在其旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不偏心，可提高橫梁銅瓦與立軸銅瓦的使用壽命；

3） 立軸及碾輪軸使用半軸結(jié)構(gòu)，便于維修；

4） 小傘齒輪與水平軸為錐度配合裝配，便于拆裝；

5） 更改傳動(dòng)方式

以往濕碾機(jī)通過(guò)大小皮帶輪傳動(dòng)，揚(yáng)塵大、噪音大且檢修空間受限。新型濕碾機(jī)改為硬齒面減速機(jī)傳動(dòng)，避免因大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生揚(yáng)塵，降低噪音且檢修方便，設(shè)備外形美觀。新型濕碾機(jī)占地面積比原濕碾機(jī)小1/3，有效提高廠房使用率；

6） 碾輪雙軌跡運(yùn)行

以往濕碾機(jī)的兩個(gè)碾輪在同一軌道上，物料碾壓存在死角且碾壓效果差、效率低。新型濕碾機(jī)的兩個(gè)碾輪雙軌道運(yùn)行，增加碾輪碾壓面積，提高生產(chǎn)效率；

7） 由手動(dòng)出料或電動(dòng)出料更改為液壓出料方式

早期產(chǎn)品使用手動(dòng)出料，耗費(fèi)人力資源且勞動(dòng)強(qiáng)度很大，每臺(tái)設(shè)備均需專人操作。中期設(shè)備改為電動(dòng)出料，但限位開(kāi)關(guān)和光電開(kāi)關(guān)常受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響而失效，導(dǎo)致出料齒條和出料箱嚴(yán)重?fù)p壞且伴有人身傷害。現(xiàn)改為液壓出料，取消出料齒條和出料箱，設(shè)備安全和人身安全均可得到保證；

8） 增加上部密封裝置

新型濕碾機(jī)增加了密封罩。密封罩底部設(shè)有刮板裝置可將收集的粉塵排出至出料口，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了操作條件、保證了操作工身心健康；

9） 更改傘齒卡定位結(jié)構(gòu)

原設(shè)備在運(yùn)行中常出現(xiàn)大傘齒輪下沉現(xiàn)象，齒輪咬合不正常導(dǎo)致水平軸的軸承損壞。新型濕碾機(jī)增加傘齒卡軸向定位裝置，調(diào)整后可鎖緊，可完全避免大傘齒輪下沉，提高軸承使用壽命。

2、 SND1630濕碾機(jī)主要部件材料說(shuō)明

1） 立軸材料鍛造40Gr；

2） 大、小傘齒輪材料ZG50，HRc46-50；

3） 碾輪圈材料為耐磨合金鑄鐵；碾輪芯HT150；碾盤(pán)HT200。

3、 濕碾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

J代表硬齒面減速機(jī)，S代表碾輪雙軌跡運(yùn)行，M代表密封裝置。其中SND1630-A表示傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在上部更有利于設(shè)備的密封。